机械密封的正常运行和维护

点击次数:   更新时间:2021-11-18 09:15:11   分    享:
  在给设备安装机械密封件的时候,不管是安装手法还是使用都要正确进行,这样才能使其更好地发挥出应用的作用。而下面小编就来给大家讲讲关于该设备的一些正常运行和维护的内容。
  1、启动前的准备工作及注意事项
  a、检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
  b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
  c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
  2、安装与停运
  a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
  b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
  c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
  3、运转
  a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
  b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
  c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
  d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
  因此大家在对设备进行机械密封操作的时候,一定要多加注意以上这些内容,从而帮助大家更好的完成相关工作,使设备发挥出更好的作用功效。
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